קורצים טונגסטן קרביד: השגת עיבוד חורים מדויק עם סובלנות IT6 וגימור משטח Ra 0.4μm

Apr 08, 2026 השאר הודעה

1. מהו קורר טונגסטן קרביד?

info-637-346

קורצני טונגסטן קרביד (חורצים מקרביד מוצק) הם כלי גימור מרובי-קצוות המשמשים לחיתוך מיקרו- של חורים קיימים (לאחר קידוח או קידוח גס) להשגת דיוק ממדי ואיכות פני שטח גבוהים במיוחד. הם כלי מפתח להשגת דרגות סובלנות H7 ו-H6.

מדדי ביצועים:

רמות סובלנות ניתנות להשגה: IT6–IT8 (H7 היא יכולת סטנדרטית)

חספוס פני השטח: Ra 0.4–1.6 מיקרומטר

דיוק קוטר: ניתן לשליטה בתוך ±0.005 מ"מ

עגולות וגליליות: פחות או שווה ל-0.003 מ"מ

2. סוגי קורצים טונגסטן קרביד

info-488-548

קוצר חליל ישר: מבנה פשוט, קשיחות טובה, מתאים לחורים דרך ודיוק כללי (IT7–IT8).

קורצן חריץ ספירלי: מספק חיתוך חלק יותר, מתאים לחורים עיוורים או חורים עם חיתוך לסירוגין, ויכול לשפר את איכות פני השטח (IT6–IT7).

קורצן מדורג: מעבד מקטעי קוטר מרובים בבת אחת, משפר את היעילות.

קורצן ראש להחלפה: ניתן להחליף את ראש החותך, מה שמפחית עלויות.

קורצים מורחבים: משמש לחורים עמוקים (L/D > 5), הדורשים בדרך כלל קירור פנימי.

3. יישומים חוצי-תעשיות

תַעֲשִׂיָה

חלקים אופייניים

לִדרוֹשׁ

תעופה וחלל

גוף שסתום הידראולי, חור ציר הנחיתה

סובלנות H7, Ra פחות או שווה ל-0.8, אמינות גבוהה

מְכוֹנִית

חור גיר בתיבת הילוכים, חור קצה קטן של מוט חיבור

ייצור המוני מבטיח עקביות טובה

אֵנֶרְגִיָה

מזרקי דלק, חורי קירור דיסק טורבינה

קוטר קטן במיוחד (0.5-3 מ"מ) דיוק גבוה

רְפוּאִי

חורי בורג עצם, חורי מנחה כירורגיים

המשטח אינו-נטול קרעים ותואם ביו.

4. שיטות עבודה מומלצות לפעולות זרימה

בקרת שוליים:

חלקי פלדה: קצבה 0.1-0.3 מ"מ (קוטר)

ברזל יצוק: 0.15–0.4 מ"מ

סגסוגת אלומיניום: 0.2–0.5 מ"מ

תוספת יתר תגרום לשיתובים, בעוד שהקצבה לא מספקת תמנע את תיקון צורת החור.

פרמטרי חיתוך:

מהירות חיתוך (Vc): 5-15 מ' לדקה עבור פלדה, 8-20 מ' לדקה עבור ברזל יצוק, ו-20-40 מ' לדקה עבור סגסוגות אלומיניום.

קצב הזנה (f): 0.05–0.2 מ"מ/סל"ד (ערך גדול יותר לגילוח גס, ערך קטן יותר לגילוח עדין)

נוזל קירור: חייב להיות מספיק; מומלץ להשתמש באמולסיה או בשמן גזירה.

אמצעי זהירות:

לפני החפירה, חור הטייס חייב להיות ישר ועגול טוב.

יציאת החודר לאחר התקנתו במחזיק הכלי צריכה להיות קטנה או שווה ל-0.005 מ"מ.

יש לבצע את החפירה באמצעות כרסום טיפוס (הציר וכיוון ההזנה זהים), ואסור להפוך את הכלי לאחור כדי לסגת.

5. ניתוח כשל ברימר והארכת חיים

שְׁאֵלָה

סיבות אפשריות

אמצעי שיפור

הגדלת צמצם

מהירות סיבוב מופרזת, ניתוק חותך וקצבה מוגזמת.

הפחת את מהירות הסיבוב, בדוק את ההידוק והפחת את הקצבה.

הפחתת צמצם

בלאי של הכורך וקירור לא מספיק מובילים להתרחבות תרמית.

החלף את הקורץ והגבר את הקירור.

למשטח יש חריצי רטט

הזנה מהירה מדי, קשיחות החודר לא מספקת, חומר עבודה רופף

הפחת את קצב ההזנה והשתמש בקוצר- קצר או עבה יותר.

קורצן שבבים

קשיות החומר גבוהה מדי, והקצבה לא אחידה.

החלף בדרגה קשוחה יותר וייעל תהליכים במעלה הזרם.

6. ציפוי משפר את הביצועים

לא מצופה: משמש לליטוש מדויק של ברזל יצוק וסגסוגות אלומיניום.

פַּח: פלדה לשימוש כללי-, משפרת עמידות בפני שחיקה.

: קשיות גבוהה יותר, מתאים למטלורגיה של ברזל יצוק ואבקה.

TiAlN: משמש לגרימת נירוסטה וסגסוגות-עמידות בחום.

DLC: מתכות לא-ברזליות, פלסטיק, כדי למנוע הידבקות של אבק.

7. שאלות נפוצות

ש: אילו סובלנות יכולים להשיג קורצי טונגסטן קרביד?
ת: בתנאי שימוש סבירים, ניתן להשיג סובלנות H7 (IT7) ביציבות. לאחר התאמה או שחיקה מותאמת אישית, ניתן להשיג H6 (IT6).

ש: מתי יש להשתמש בקוטרי טונגסטן קרביד במקום בחומרי פלדה במהירות גבוהה-?
ת: יש להשתמש בחומרי טונגסטן קרביד כאשר קשיות חומר העבודה היא > HRC35, או כאשר נדרשת הסבילות להיות פחות או שווה ל-IT7 ונדרש ייצור המוני; ניתן להשתמש בחומרי פלדה במהירות גבוהה- לחומרים רכים או לייצור- קטן.

ש: מדוע לא ניתן להפוך את הכורך לאחור כדי לצאת?
ת: היפוך הכיוון ישחק או ישבור מאוד את קצה החיתוך של הקוטר ועלול לשרוט את המשטח המעובד. יש לסובב אותו בכיוון השעון כדי להיכנס ולצאת.

צור קשר עם כלי WAT כדי לקבל את פתרון מקדחי הקרביד המתאים לתנאי העיבוד שלך.