בשנים האחרונות, טכנולוגיית בקרת המכונה השתפרה ללא הרף, אשר הצליחה להשיג שליטה סינכרונית בסיבוב וציר הזנה, כך שאין צורך להשתמש בראשי הקשה גמישים. בנוסף, שימוש בצ'אץ כלים בצורת חום והידראולי יכול לשפר את קשיחות ההידוק של הכלי, גם שגיאת ההכאה הרדיאלית נמוכה משמעותית משימוש בראשי הקשה גמישים. קונצנטריות של צ'אקס כלים אלה היא בטווח של 3 מיקרומטר. אף על פי שצ'אק שרוול דיוק דיוק גבוה דיוק גבוה (TGHP) הוא רגוע בעומס תרמי ובציר כלים הידראוליים, הוא יעיל מאוד גם כאשר הוא מוחל על עיבוד הקשה. לא כל מכונות CNC יכולות להשיג" סינכרוני" הקשה (כלומר," נוקשה" הקשה - לחץ על מוליך ההברגה כדי להזין אותו במדויק כאשר מסובב את הפיר הראשי). לכן, על מנת לאפשר תזוזה צירית קטנה כדי לפצות על השגיאה הזעירה של כלי מכונת ההקשה הסינכרוני, יש צורך לשפר את הצ'ק כלי TGHP להעמסת חום, הידראולי ושרוול.
סובלנות הידית של הברז הסטנדרטי התעשייתי רופפת יחסית (בדרך כלל ~ 0.0000 / -0.0381 מ"מ). מכיוון שניתן להשתמש בברז הזמין מסחרי על ראש הקשה גמיש, הוא אינו מקפיד על סובלנות הגודל של מסע הבקרה. לדוגמא, על פי התקן התעשייתי, 1/2" ברז פלדה מהיר של השוק עם קוטר הברגה יכול להגיע ל -0.04 מ"מ, ואינו דורש שליטה ישירה בקוטר החוט ובקצה החיתוך האגדי של הידית המחודדת, אשר כינוי מאפשר את נתיב הקוטר הקופץ והתופעה הלא אחידה. למעשה, מידות אלה נמדדות יחסית למרכז הידוק בזמן הייצור.
על מנת לחקור את כל היתרונות של חומרי כלי סגסוגת קשיחים, תכננה קנמטל חרוט משי חדש המאפשר כלי מכונה קשיחים גבוהים וכלי עבודה ברמת דיוק גבוהה, והברז הזה מסונכרן במהירות גבוהה. יש לו חוזק חיתוך גבוה ועמידות ללבוש בעת הקשה. כמו מקדח הבציר המלט בעל היעילות הגבוהה, הברז מסגסוגת קשה משתמש גם בידית גלילית מלאה כדי להבטיח קונצנטריות והידוק יעיל (שוק גלילי טפח ביותר). יתר על כן, גודל השוק של הברז זהה לשוק של הכלים האחרים, למשל, גודל השוק של ברז הברזל המלט 1 / 4-20 ומשמש בדרך כלל לקידוח חור תחתון הברגה 1 / 4-20, 5.1054 MM&מס 'מקדח מקשה מסגסוגת קשה הוא באותו גודל.
בניגוד לרוב כלי המפנה, הטחינה והקידוח, קצה הברז הוא חלש יחסית, וחוזקו הכללי גם הוא נמוך. גם כאשר חומר היצירה (כגון פלדה) קל יחסית, חוד החנית של ברז הקרביד נפגע בקלות וגורם לכלי להיכשל. כאשר מקישים על פלדה דלת פחמן נמוכה, ביצים רציפות עלולות לחסום את הברז של נפילה חוזרת, מה שמגביל את ברז הקרביד לחומרים לעבודה (כמו אלומיניום וברזל יצוק) שקל יותר להקיש עליהם אפילו יותר מפלדה. פלדה וחומרי ברזל אחרים הם החומרים הנפוצים ביותר שיש לעבד אותם בעזרת חורי בורג, ולכן, יצרני הכלים אינם שומרים על מאמץ למנוע חיתוך קצוות וברזים פגומים. בהתחשב בכך שלסגסוגת הקשה יתרון ביצועים מולד מאשר פלדה במהירות גבוהה, ברז הקרביד הפך למוקד הפיתוח.
על מנת להעניק משחק מלא לטובת צ 'אק כלי TGHP אוויר חם, הידראולי או שרוול מדויק, שוק הברז מסגסוגת קשה מגיע לרמת H6 בתקן הגרמני DIN7160. לכן, 1/2" ברז של סובלנות גודל הידית הוא .000.0000 / -0.0101 מ"מ, סובלנות העגלגלות נשמרת בטווח של 0.0030 מ"מ. הבלעדית של ידית הברז אינה צריכה להיות מרובעת, מכיוון שבבי כלי אלה נקישים בכדי שהברז עומד בסובלנות גודל הגזע המתוארת לעיל, יש כוח הידוק מספיק. יתר על כן, גוף הכלי ומדרון החיתוך של החלק המושחל של הברז ומדרון החיתוך נמצאים בטווח של 10 מיקרומטר, מה שיכול לשפר את אחידות עומס הטפח. כאשר משתמשים בברז מסגסוגת קשה ובכלי כלים מדויק, הוא יכול ליצור מערכת כלי נוקשה גבוהה שיכולה להפחית את קפיצת המשי המתחדדת, שיכולה לעמוד בשני תנאים ליישום מוצלח של ברז סגסוגת קשה: סקס אחיד ועומס ברז גבוה.
בעבר, כאשר הוכנס המקדח הכללי לסגסוגת הקשה לעיבוד החור, על מנת להפחית את עומס החיתוך ולמנוע את הרצועה, היה על המשתמש להפחית את משך הזמן (בהשוואה למקדח פלדה במהירות גבוהה ). עם זאת, מקדח הסגסוגת הקשה יכול לקחת מהירות חיתוך מהירה יותר. עם התקדמות ציון קידוחי קרביד ומקדחות, האפשרות לחיתוך קצוות מצטמצמת מאוד, ובכך מגדילה את קצב ההזנה בפועל של מקדח הקידוח הכולל. עבור ברזים, רק עופרת הברגה, ראשי הברגה וקצוות חיתוך משמשים לבקרת עומס השבב, והתנאים הסביבתיים של ההברגה קשים כדי להפחית עוד יותר את העומס הפועל על חיתוך הברז. עם זאת, על מנת למנוע את ההתרסקות, מקדח הקידוח הכללי של הסגסוגת הקשה נועד לתכנן (מותר לקבל קצב הזנה גבוה יותר), אשר ניתן להחיל גם על ברז הסגסוגת הקשה הכללית. שיפורים אלה כוללים ציוני כלים חדשים KC7542, אשר ישולבו באופן מושלם עם מטריצת קרביד מבוצרת גבוהה אשר פותחה על ידי ברזים וציפויי ננו TiAln שפותחו עבור מקדחות צמנט. שיפור כלי המכונה, מערכות הבקרה, שבבי הכלים, הקצאה קשה ועיצוב הברזים הרחיבו מאוד את מגוון חומרי היצירה המאפשרים הקשה יעילה, כולל לא רק חומרי שבב קצרים (כגון אלומיניום וברזל יצוק), אלא גם הראשון זמן חומרי שבב ארוכים (כגון פלדת פחמן ופלדת סגסוגת) (ראה להלן). בנוסף, כאשר כלי המכונה CNC CNC המסוגל להקשה בו זמנית, ניתן להשתמש בהתחדד סגסוגת קשה לאחרונה מאשר להתחדד הפלדה במהירות גבוהה. ניתן לעבד את מהירות הזמנים, מה שיכול לשפר מאוד את פרודוקטיביות ההקשה.
קטגוריית חומר יצירה בטווח מהירות חיתוך - רצועת חומר - מהירות חיתוך * (SFM)
פלדת פחמן נמוכה (C< 0.25%)="" -="" 1018="">< 220hb-300="" ~="">
פלדה קלה -12L14-< 275hb-250="" ~="">
פלדת פחמן בינונית / גבוהה רגילה, כלי פלדה -1040, 4340, H-13, D-2-< 32hrc-200="" ~="">
פלדת גוף ברזל, פלדת Martens, נירוסטה pH-430, 410, 17-4PH-< 32hrc-150="" ~="">
ברזל רקיע, ברזל יצוק קנואל -A-47, A-536-< 300hb-250="" ~="">
ברזל יצוק אפור -20 ~ 50 -< 300hb-250="" ~="">
(מהירות החיתוך מתאימה להקשת חור דרך החור בעומק של 3 פעמים צמצם)
עם זאת, עליכם לשים לב בעת הקשה על החור העיוור, לא לכל מכונות CNC CNC אותן יכולות הקשה סינכרוניות. מכיוון שתחתית החור מעובדת לחור העיוור, יש להאט את הברז ולצאת ממנו, ושגיאת העבודה עלולה להתרחש כאשר הברז מתהפך, ובכך לגרום לדחף רוחבי הפועל על הברז וגורם לגודל זיהוי החוט. בנוסף, בשל הפחתה, היפוך ותאוצה מחודשת, הוא עדיין מחובר לחומר העבודה, ולכן יש להפחית את מהירות החור העיוור בכ- 40% מהמהירות המומלצת באמצעות נקישת חור.
חיתוך חום הוא האויב של הכלי. אך למרבה הצער, בממשק הכלי / היצירה, כלים לעיתים קרובות צריכים לעמוד בקיצוץ בטמפרטורות גבוהות מספיק בכדי לקצר את חיי הכלים ולהגביל את ביצועי הכלים. על מנת לפתור בעיה זו, אנשים פיתחו מגוון רחב של חומרי כלי עבודה, הנפוצים ביותר בפלדה מהירה וסגסוגות קשות. כלי פלדה מהירים הם בעלי חוזק וקשיחות טובים מאוד, וכלי קרביד הם הרמוניים יותר עם קשיות גבוהה יותר ונהר (יכולת לשמור על קשיות בטמפרטורות גבוהות). באופן כללי, מהירות החיתוך של כלי הסגסוגת הקשה הכוללת יכולה להיות לפחות פי 4 מכלי הפלדה המהיר וחיי הכלי ארוכים יותר. עם זאת, בהשוואה לכלי פלדה מהירים, קשיחות השבר של כלי הסגסוגת הקשה היא ירודה, מה שמגביל את יישומו באזורי עיבוד מסוימים (במיוחד עיבוד הקשה).
הדיוק הממדי של החוט הפנימי קובע את הדיוק וההתאמה של הרכבת החוטים. כאשר מעבדים את הברגה הפנימית, הברז מונע בדרך כלל על ידי מכונת קידוח או מכונה לא סינכרונית עם ראש הקשה גמיש, וראש ההקשה הקשה יכול להניע את הסיבוב המחודד, ובקצב ההתקרבות להוביל הברגה הפנימית הנדרש. . כלי מכונה מיושנים אלה קשה לתאם במדויק את תנועות ההזנה והסיבוב במהלך ההקשה, וסינרגטי זה הוא התנאים הדרושים לעיבוד הברגה. לכן, יש להשתמש בראש הקשה גמיש לשליטה בטווח השגיאות. בעת ההקשה, ראש ההקשה הגמיש יגרום לברז ליצור פעימות רדיאליות, מה שמגביל את שיפור דיוק החוט. גורמים אלה מובילים לנוקשות עיבוד נמוכה יותר ולעומס ברז לא אחיד. היישום המוצלח של ברז הסגסוגת הקשה תלוי בקשיחות הניקוי ובדיוק בקרת ההזנה של הכלי. עבור מרבית שיטות העיבוד, תנאי עיבוד אלה ניתנים. אבל לצורך הקשה, התנאים האלה פשוט הפכו למציאות.