1. מאפיינים של ברזי טונגסטן קרביד
ברזי טונגסטן קרביד (ברזי קרביד מוצק) הם כלי חיתוך מדויקים המיועדים להקישה בחומרים-בקשיות- גבוהה. עם קשיות של HRC89–93, הם יכולים לחתוך בקלות פלדה מוקשה, נירוסטה, סגסוגות טיטניום, סגסוגות על בסיס ניקל- וחומרים אחרים, וחיי השירות שלהם הם פי 5-10 מזה של ברזי פלדה מהירים-.
ביצועי מפתח:
קשיות: HRA 89–93 (≈ HRC 70–74, שימו לב להפרש ההמרה)
חוזק כיפוף: 1800–2400 MPa
טמפרטורת עמידות בחום: 800-1000 מעלות
גבול עליון של קשיות החומר הרלוונטית: HRC 55 (חלק מהדרגות יכולות להגיע ל-HRC 60)
2. מתי יש להשתמש בברזי טונגסטן קרביד?
חומרים בעלי קשיות- גבוהה: פלדה מוקשחת עם HRC גדול מ-35 או שווה ל-35, פלדה (Cr12MoV, SKD11), פלדת אל חלד (כגון 17-4PH).
ייצור המוני: בלוקים למנועי רכב, בתי תיבות הילוכים, רכיבים מבניים תעופה וחלל, הדורשים זמן השבתה נמוך במיוחד עבור החלפת כלים.
חוטים-בדיוק גבוה: דרגת דיוק 6H / 5g6g, דורש עקביות גבוהה בקוטר גובה הברגה.
קווי ייצור אוטומטיים: מרכזי עיבוד CNC ומרכזי הקשה דורשים שבירת שבבים אמינה וחיי שירות ארוכים.
3. ההשפעה של בחירת ציפוי על הביצועים
|
שִׁכבָה |
חומרים ישימים |
תכונות |
|
פַּח |
פלדה כללית, ברזל יצוק |
מטרה כללית, משפרת את קשיות פני השטח |
|
TiCN |
ברזל יצוק, סגסוגת אלומיניום |
קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה טובה |
|
TiAlN / AlTiN |
נירוסטה, סגסוגת טיטניום, סגסוגת עמידה בחום- |
עמידות בטמפרטורה גבוהה, נגד-הדבקות |
|
CrN |
חומרים דבקים כגון נחושת ואלומיניום |
חיכוך נמוך, מפחית הצטברות |
|
DLC |
הקשה יבשה, מתכות לא-ברזליות |
מקדם חיכוך נמוך במיוחד, לא-דביק. |
4. הנחיות עיצוב ערוץ
ברזי חליל ישרים: מתאים לחורים דרך, מספקים הסרה ישירה של שבבים, ובעל הקשיחות הטובה ביותר.
ברז חליל ספירלי (הסרת שבב עליון): מתאים לחורים עיוורים, שבבים נפרקים לאחור, מה שהופך אותו פחות לסתום את תחתית החור. זווית סליל מומלצת: 35 מעלות -40 מעלות.
ברז ספירלי (הסרת שבב תחתון): מתאים לחורים עמוקים, שבבים נפלטים קדימה והחיתוך חלק.
הַמלָצָה:
חור עיוור נירוסטה → חריץ ספירלי
פלדה עמוקה-מוקשה ← קצה בורג
רדוד דרך-חור פלדה רגילה → חריץ ישר
5. פרמטרי חיתוך מומלצים (באמצעות ברז M6×1 כדוגמה)
|
חומר חומר עבודה |
קשיות (HRC) |
מהירות חיתוך Vc (מ'/דקה) |
מהירות סיבוב (סל"ד) |
|
פלדת פחמן רגילה |
20 |
8–12 |
420–630 |
|
סגסוגת פלדה |
30 |
5–8 |
260–420 |
|
נירוסטה |
25 |
4–6 |
210–320 |
|
פלדה מוקשה |
50 |
2–4 |
100–210 |
|
סגסוגת טיטניום |
35 |
3–5 |
160–260 |
קצב ההזנהחייב להיות שווה בהחלט למהירות הסיבוב × גובה הצליל; לא ניתן להגדיר אותו באופן עצמאי.
6. כשלים נפוצים ואמצעי נגד
|
מצב כשל |
לְנַמֵק |
פִּתָרוֹן |
|
קצה שבבים |
מהירות סיבוב מוגזמת, ציפוי לא תקין או חור טייס קטן |
הפחית את המהירות ב-20%, בדוק את קוטר הקדח והחלף בדרגה קשוחה יותר. |
|
שֶׁבֶר |
חסימת שבב, חור פיילוט לא מיושר, עומק הקשה מוגזם |
הגדל את מחזורי ההקשה, השתמש בחובבי הקשה גמישים והעמק את החור התחתון. |
|
חוטים גסים |
בלאי כלי עבודה, קירור לא מספיק ומהירות סיבוב נמוכה מדי |
החלף את הברז, הוסף שמן חיתוך והגבר את המהירות כראוי. |
7. שאלות נפוצות
ש: האם ברזי טונגסטן קרביד מתאימים לכל יישומי ההקשה?
ת: לא מתאים להקשה גסה-בנפח גבוה של פלדה עדינה או אלומיניום (עלות גבוהה ונוטה לשיתובים). המתאים ביותר לחומרים בעלי קשיות > HRC30 או דרישות דיוק גבוהות.
ש: כיצד למנוע סתתים של ברזי טונגסטן קרביד?
ת: ודא שקוטר החור התחתון גדול ב-0.02-0.05 מ"מ מהערך הסטנדרטי (עבור חומרים קשים), השתמש בשמן הקשה המכיל תוספים בלחץ קיצוני, והימנע מהקשה יבשה.
ש: מה ההבדל בעלויות בין ברזי טונגסטן קרביד לבין ברזי פלדה מהירים-?
ת: המחיר של ברז טונגסטן קרביד בודד הוא בערך פי 3-6 מברז פלדה מהיר, אבל תוחלת החיים שלו יכולה להיות יותר מפי 10 בעיבוד חומר קשיח, וכתוצאה מכך עלות כוללת נמוכה יותר ליחידה.
צור קשר עם כלי WATכדי לקבל את פתרון מקדחי הקרביד המתאים לתנאי העיבוד שלך.