חיי חותך כרסום למות סבירים מחולקים בדרך כלל לחיי חותך כרסום למוצרי פרודוקטיביות גבוהה ולעלות בעלות נמוכה. הראשון נקבע על פי המטרה של פחות שעות עבודה בודדות מקשה אחת, והאחרון נקבע לפי המטרה של עלות תהליכים נמוכה.
בהשוואה לשיטות עיבוד מכונות רגילות, עיבוד CNC מציב דרישות גבוהות יותר לחותכי כרסום עובש. זה לא רק זקוק לקשיחות טובה ודיוק גבוה, אלא גם דורש יציבות ממדית, חיי חותך הטחינה עוברים הם ארוכים ודורש התקנה והתאמה קלה בכדי לעמוד בכלי מכונת CNC. דרישות יעילות גבוהה. חותכי הטחינה שנבחרו בכלי מכונת CNC משתמשים לעיתים קרובות בחומרים לחותכי טחינה המתאימים לחיתוך במהירות גבוהה ומשתמשים בתוספות אינדקסיות. לכלי מכונות רב-כלים וכלים מכניים משולבים עם התקנת כלים מורכבים, החלפת כלים והתאמת כלים, יש לבחור את תקני אורך החיים של חותכי כרסום לעובש, ויש להבטיח גם את אמינותם של חותכי הטחינה. כאשר הפרודוקטיביות של תהליך מסוים בסדנה מגבילה את העלייה בפריון העבודה של בית המלאכה כולו, או כאשר הוצאות המפעל הכוללות המשותפות בתהליך מסוים לכל זמן ליחידה הן גדולות, יש לבחור גם את אורך חותך הטחינה לטחינה נמוך יותר .
ניתן לקחת בחשבון גורמים כמו ייצור חותך טחינה, חידוד עלויות ומורכבות בעת ניסוח חיי חותך טחינה. לחותכים הניתנים לאינדקס עם זמן שינוי כלי קצר, על מנת לשפר את יעילות הייצור ולתת משחק מלא לביצועי החיתוך שלהם, ניתן לבחור את חותך הטחינה של המות להיות נמוך יותר. יש לבחור בחייהם של חותכי טחינה מורכבים ודיוק גבוה כגודל החיים של חותכי חד-קצוות. בגימור חלקים גדולים, על מנת להבטיח את השלמת הכלי לפחות פעם אחת, וכדי להימנע משינוי הכלי באמצע הדרך במהלך החיתוך, יש לקבוע את חיי חותך הטחינה על פי דיוק החלקים והמשטח חִספּוּס.