מָבוֹא
מול מאות כלים משעממים-קטנים, כיצד תוכל לבחור במהירות את הכלים המתאים ביותר לחלקים שלך? מאמר זה מספק מתודולוגיית בחירה מארבעה מימדים:קוטר, אורך תליה, רדיוס קצה הכלי וסוג הציפוי, וגם נותן טבלת זיווג מומלצת לחומרים נפוצים.
I. בחירת קוטר: מבוסס על הקצבה לחור הטייס ולמטרת העיבוד.
הקוטר של כלי קידוח קטן בקוטר- צריך להיות קטן מעט מקוטר החור המוגמר, וקצבת החיתוך נשלטת בדרך כלל ב-0.1–0.5 מ"מ (כיוון קוטר).
|
קוטר חור מוגמר (מ"מ) |
קוטר כלי משעמם מומלץ (מ"מ) |
קצבה חד-צדדית (מ"מ) |
לְהַדגִים |
|
גרסה 1.0 - 2.0 |
0.9 – 1.8 |
0.05 – 0.10 |
מיקרו-דיוק משעמם |
|
2.0 – 3.0 |
1.8 – 2.7 |
0.10 – 0.15 |
משעמם דיוק קונבנציונלי |
|
3.0 – 5.0 |
2.7 – 4.5 |
0.15 – 0.25 |
משעמם למחצה-+ משעמם בסדר |
|
5.0 – 6.0 |
4.5 – 5.5 |
0.25 – 0.40 |
משעמם הושלם במכה אחת |
עקרונות בחירה:
קצבה לא מספקת ← אין אפשרות לתקן את האקסצנטריות והעיגול של חור הקידוח
קצבה מוגזמת ← רטט, סתתים, חוסר עקביות ממדי
II. אורך תליה: קשיחות ראשית
יחס תליה=אורך תליה / קוטר הכלי (L/D)
|
יחס מעבר (L/D) |
הערכה נוקשה |
יציבות עיבוד |
אפליקציות מומלצות |
|
פחות או שווה ל-2 |
מְעוּלֶה |
מאוד יציב |
חור קצר, חלקים קשיחים |
|
עשרים וארבע |
טוֹב |
התייצבו |
אוניברסלי משעמם בקוטר קטן |
|
4 – 6 |
בְּדֶרֶך כְּלַל |
צריך לצמצם פרמטרים |
עבור חורים עמוקים, מומלץ להשתמש במוט משעמם-לשיכוך רעידות. |
|
> 6 |
הֶבדֵל |
נוטה מאוד לרטט |
יש להשתמש בעיצובים מיוחדים (מוטות קרביד, שיכוך רעידות וכו'). |
פֶּתֶק: על כל הכפלה של יחס התלייה, קשיחות הכלי יורדת בכ-75%. השתמש בכלי קצר יותר במידת האפשר; לעולם אל תשתמש בכלי ארוך יותר.
III. בחירת הרדיוס (R) של קשת קצה הלהב
רדיוס קצה החיתוך משפיע ישירות על כוח החיתוך, איכות פני השטח וחוזק הקצוות.
|
רדיוס קצה החיתוך (מ"מ) |
חומרים ישימים |
טווח עומק חיתוך |
אפקט פני השטח |
|
0.05 – 0.10 |
סגסוגת אלומיניום, נחושת, פלדה עדינה |
0.05 – 0.15 |
חלק במיוחד, מתאים לעיבוד שבבי מדויק |
|
0.10 – 0.20 |
נירוסטה, פלדה רגילה |
0.10 – 0.25 |
דיוק כללי משעמם |
|
0.20 – 0.40 |
ברזל יצוק, פלדה מרווה ומחוסמת |
0.15 – 0.40 |
חוזק טוב, מתאים לשעמום חצי-דיוק |
|
0.40 ומעלה |
חיתוך, חיתוך לסירוגין |
0.30 – 0.60 |
עמיד בפני פגיעות, אך עם משטח מחוספס |
הכלל הוא: ככל שהחומר קשה יותר, תהליך החיתוך לא אחיד יותר → בחר רדיוס קצה כלי גדול יותר; כדי להשיג את גימור השטח האולטימטיבי → בחר רדיוס קטן יותר.
IV. מדריך לבחירת ציפוי
|
סוג ציפוי |
חומרים ישימים |
תכונות |
תרחישים מומלצים |
|
לא מצופה |
אלומיניום, נחושת, פלסטיק |
עלות נמוכה, חדה |
חומרים רכים, קבוצות קטנות |
|
TiN (טיטניום ניטריד) |
פלדה רגילה, ברזל יצוק |
עמיד-לכללי ללבוש-, זהב |
ביצועים בעלות גבוהה |
|
TiCN (טיטניום קרבוניטריד) |
ברזל יצוק, מתכות אבקה |
קשיות גבוהה, אפור |
עמידות ללבוש טובה יותר מ-TiN |
|
TiAlN / AlTiN |
נירוסטה, סגסוגת טיטניום, סגסוגת-בטמפרטורה גבוהה |
עמיד בחום 800-900 מעלות |
חומרים קשים-ל-עיבוד |
|
DLC (יהלום-כמו פחמן) |
אלומיניום, נחושת, גרפיט |
חיכוך נמוך, לא-דביק |
מתכות לא-ברזליות, חיתוך יבש |
V. טבלת עזר מהיר של כלים משעממים מומלצים עבור חומרים נפוצים
|
חומר חומר עבודה |
קַשִׁיוּת |
חומר בר משעמם מומלץ |
ציפוי מומלץ |
מהירות חיתוך (מ/דקה) |
הזנה לכל סיבוב (מ"מ/סיבוב) |
|
פלדת פחמן רגילה (#45) |
20 HRC |
פלדת טונגסטן עדינה- |
פַּח |
60–100 |
0.03–0.08 |
|
סגסוגת פלדה (40Cr) |
30 HRC |
פלדת טונגסטן אינטגרלית |
TiAlN |
50–80 |
0.03–0.07 |
|
נירוסטה (304) |
20 HRC |
פלדת טונגסטן גבישית עדינה במיוחד |
AlTiN |
40–70 |
0.02–0.05 |
|
פלדה מוקשה (HRC50) |
50 HRC |
פלדת טונגסטן ננו-גבישית |
AlTiN |
30–50 |
0.01–0.04 |
|
ברזל יצוק (HT250) |
200 HB |
פלדת טונגסטן |
TiCN |
70–120 |
0.05–0.12 |
|
סגסוגת אלומיניום (6061) |
100 HB |
להב חד מפלדת טונגסטן |
DLC / אין |
150–300 |
0.05–0.15 |
|
סגסוגת טיטניום (TC4) |
35 HRC |
גבישים-עדינים במיוחד + עמידות בפני רעידות |
AlTiN |
30–50 |
0.02–0.05 |
VI. שאלות נפוצות
ש: האם כלים בעלי קוטר-קטנים דורשים קירור פנימי?
ת: כאשר L/D גדול מ-4 או שווה ל-4 או בעת עיבוד פלדת אל חלד או סגסוגות טיטניום, מומלץ מאוד להשתמש בכלים משעמם מקורר פנימי כדי לשטוף שבבים ולהפחית את הטמפרטורה של אזור החיתוך.
ש: כיצד אוכל לקבוע אם בחרתי ברדיוס קצה הכלי הלא נכון?
ת: שבירה של קצה הכלי (רדיוס קטן מדי), התנגדות גבוהה לחיתוך וסימני פטפוט פני השטח (רדיוס גדול מדי), חספוס פני השטח לא עומד בתקנים (רדיוס ואי התאמה של הזנה).
ש: מה עמיד יותר-לרעידות, מוט קידוח מוצק טונגסטן קרביד או מוט קידוח מרותך?
ת: למוטות קידוח טונגסטן קרביד מוצקים יש קשיחות גבוהה יותר אך מאפייני שיכוך גרועים, מה שהופך אותם לנטייה לרפרוף בתדירות גבוהה-; למוטות פלדה מרותכים יש שיכוך טוב יותר והם מתאימים יותר לתליית יתר ארוכה. עבור עיבוד חורים עמוקים, מומלצים סורגים מרותכים או סורגים משעמם עם מבנים לשיכוך רעידות.
צור קשר עם כלי WATכדי לקבל את פתרון הכלים המשעממים מסוג טונגסטן קרביד המתאים לתנאי העיבוד שלך.