בחירת כלי CNC וקביעת כמות החיתוך הם תכנים חשובים בתהליך עיבוד CNC.
זה לא רק משפיע על יעילות העיבוד של כלי מכונת CNC, אלא גם משפיע ישירות על איכות העיבוד.
נכון לעכשיו, חבילות תוכנות CAD/CAM רבות מספקות פונקציות תכנות אוטומטיות, ותוכנות אלו
בדרך כלל, הוא מעלה את הנושאים הרלוונטיים של תכנון תהליכים בממשק התכנות, כגון בחירת כלי, נתיב עיבוד וכו'.
תכנון, הגדרת כמות חיתוך וכו', כל עוד המתכנת מגדיר את הפרמטרים הרלוונטיים, הוא יכול באופן אוטומטי
צור תוכניות NC והעבר אותן למכונות CNC לעיבוד שבבי. לכן, בחירת הכלים בעיבוד NC
הבחירה והקביעה של פרמטרי חיתוך הושלמו במצב של אינטראקציה בין אדם למחשב, השונה מעיבוד כלי מכונה רגיל.
בניגוד גמור, זה גם דורש מתכנתים לשלוט בעקרונות של בחירת הכלים וקביעת כמות החיתוך.
העיקרון הבסיסי הוא לשקול באופן מלא את המאפיינים של עיבוד CNC בעת התכנות, ולהיות מסוגל לבחור נכון את כלי החיתוך ואת
כמות חיתוך.
בחירת כלי NC וקביעת פרמטרי חיתוך הם תכנים חשובים בתהליך עיבוד NC.
זה לא רק משפיע על יעילות העיבוד של כלי מכונת CNC, אלא גם משפיע ישירות על איכות העיבוד.
הפיתוח של טכנולוגיית CAD/CAM מאפשר להשתמש ישירות בנתוני עיצוב CAD בעיבוד שבבי NC.
הופכים אפשריים, במיוחד החיבור בין מיקרו-מחשב מערכת ה-DNC לכלי מכונת ה-CNC, מה שהופך את התכנון, התהליך
כל תהליך התכנון והתכנות מסתיים במחשב, ובדרך כלל לא צריך להוציא כלים מיוחדים.
קבצי אמנות.
נכון לעכשיו, חבילות תוכנת CAD/CAM רבות מספקות אוטומטיות
בדרך כלל, הוא מעלה את הנושאים הרלוונטיים של תכנון תהליכים בממשק התכנות, כגון בחירת כלי, נתיב עיבוד וכו'.
תכנון, הגדרת כמות חיתוך וכו', כל עוד המתכנת מגדיר את הפרמטרים הרלוונטיים, הוא יכול באופן אוטומטי
צור תוכניות NC והעבר אותן למכונות CNC לעיבוד שבבי.
לכן, בחירת הכלים וקביעת פרמטרי החיתוך בעיבוד NC נמצאים במצב של אינטראקציה בין אדם למחשב
זה בניגוד חד לעיבוד כלי מכונה רגיל, וזה גם מחייב מתכנתים לעשות זאת
יש צורך לשלוט בעקרונות הבסיסיים של בחירת הכלים וקביעת כמות החיתוך, ולשקול באופן מלא את תהליך עיבוד ה-CNC בעת התכנות.
על פי מאפייני הכלי, ניתן לבחור נכון את כלי החיתוך ואת כמות החיתוך.
סוגים ומאפיינים של כלי חיתוך הנפוצים בעיבוד CNC
כלי עיבוד CNC חייבים להתאים את עצמם למאפיינים של מהירות גבוהה, יעילות גבוהה ודרגה גבוהה של אוטומציה של כלי מכונת CNC.
בדרך כלל, זה צריך לכלול סכינים לשימוש כללי, ידיות חיבור לשימוש כללי ומספר קטן של ידיות לשימוש מיוחד. שוק להיות מחובר
הכלי מותקן על ראש הכוח של כלי המכונה, כך שהוא עבר סטנדרטיזציה וסדרה בהדרגה. כלי חיתוך CNC
למחלקה יש שיטות רבות. על פי מבנה הכלי, ניתן לחלק אותו ל: ① סוג אינטגרלי; ② סוג משובץ, באמצעות ריתוך
או חיבור סוג קליפ מכונה, סוג קליפ מכונה ניתן לחלק לשני סוגים: לא הפיך וניתן לאינדקס; ③ סוגים מיוחדים, כגון
חותכי מרוכבים, חותכים בולמי זעזועים, וכו '. על פי החומרים המשמשים בייצור סכינים ניתן לחלק ל: ① מהירות גבוהה
כלי חיתוך פלדה; ② כלי חיתוך מסגסוגת קשה; ③ כלי חיתוך יהלומים; ④ כלי חיתוך חומרים אחרים, כגון בור ניטריד מעוקב
סכינים, סכיני קרמיקה וכו'. מתהליך החיתוך ניתן לחלקו ל: ①כלי מפנה, מחולקים לעיגול חיצוני ולעיגול פנימי
חורים, חוטים, כלי חיתוך וכו'; ② כלי קידוח, לרבות מקדחות, חולטים, ברזים וכו'; ③
כלים משעממים; ④ כלי כרסום וכו' על מנת להתאים את העמידות, היציבות והקלות של כלי חיתוך של כלי מכונת CNC
מתכוונן, להחלפה וכו', בשנים האחרונות נעשה שימוש נרחב בכלים הניתנים לאינדקס של מכונת קליפ.
עד 30 אחוז עד 40 אחוז מכל כלי ה-CNC, וכמות הסרת המתכות מהווה 80 אחוז עד 90 אחוז מהכלל.
בהשוואה לכלים המשמשים בכלי מכונות רגילים, לכלי CNC יש דרישות רבות ושונות.
זה חייב להיות בעל המאפיינים הבאים: ① קשיחות טובה (במיוחד עבור כלי עיבוד גס), דיוק גבוה, נגד רעידות ועיוות תרמי
קָטָן; ② יכולת החלפה מעולה, נוחה להחלפת כלי מהיר; ③ חיים ארוכים, ביצועי חיתוך יציבים ואמינים; ④כלי
קל להתאים את גודל הכלי כדי להפחית את זמן התאמת החלפת הכלי; ⑤ הכלי אמור להיות מסוגל לשבור שבבים או לגלגל בצורה מהימנה
6. סדרה וסטנדרטיזציה כדי להקל על תכנות וניהול כלים.
מבחר כלי עיבוד CNC
בחירת הכלים מתבצעת תחת מצב האינטראקציה בין אדם למחשב של תכנות NC. לפי כלי המכונה
יכולת העיבוד, הביצועים של חומר העבודה, הליך העיבוד, כמות החיתוך וגורמים קשורים אחרים
בחירה נכונה של סכינים וידיות. העיקרון הכללי של בחירת הכלים הוא: התקנה והתאמה קלה, קשיחות טובה,
עמידות ודיוק גבוהים. תחת הנחת היסוד של עמידה בדרישות העיבוד, נסה לבחור מחזיק כלי קצר יותר
שפר את הקשיחות של עיבוד הכלים.
בעת בחירת כלי, יש להתאים את גודל הכלי לגודל פני השטח של חומר העבודה המיועד לעיבוד.
בייצור, טחנות קצה משמשות לעתים קרובות לעיבוד קווי המתאר ההיקפיים של חלקים מישוריים; בעת כרסום מטוסים, עליך לבחור
חותך כרסום להבי קרביד; בעת עיבוד בוסים וחריצים, בחר במפעלי פלדה במהירות גבוהה; תהליך משטח מחוספס
או בעת חיספוס חורים, אתה יכול לבחור חותך כרסום תירס עם מוסיף קרביד; עבור כמה משטחים תלת מימדיים ו
לעיבוד של קווי מתאר משתנים, חותכי כרסום קצה כדוריים, חותכי כרסום טבעת, חותכי כרסום מחודדים וחותכי כרסום דיסקים משמשים לעתים קרובות.
חותך כרסום.
בעת עיבוד משטח (עובש) בצורה חופשית, מהירות החיתוך של קצה כלי האף הכדורי היא
אפס, לכן, על מנת להבטיח את דיוק העיבוד, מרווח שורות החיתוך מאמץ בדרך כלל את המרווח הצפוף העליון, כך שראש הכדור משמש בדרך כלל
עבור גימור משטח. כלי הראש השטוח עדיף על הכדור מבחינת איכות עיבוד פני השטח ויעילות חיתוך.
סכין ראש, אם כן, כל עוד מובטח שהיא לא תחתוך, בין אם זה עיבוד גס או עיבוד עדין של משטח מעוקל
לעיבוד, יש להעדיף סכינים עם ראש שטוח. בנוסף, העמידות והדיוק של הכלי קשורים למחיר הכלי
המערכת היא ענקית, יש לציין שברוב המקרים, הבחירה בכלי טוב עולה
עלות הכלי מופחתת, אך השיפור הנובע מכך באיכות העיבוד וביעילות העיבוד יכול להפוך את הכל
עלות העיבוד מופחתת מאוד.
במרכז העיבוד, כלים שונים מותקנים בהתאמה על מגזין הכלים, וניתן לבחור אותם בכל עת בהתאם לתוכנית
פעולת החלפת סכין וכלים. לפיכך, יש להשתמש במחזיקי כלים סטנדרטיים על מנת לבצע קידוח, משעמם, הרחבה, כרסום וכו'.
ניתן לטעון את הכלים הסטנדרטיים המשמשים ברצף במהירות ובדייקנות אל ציר כלי המכונה או מגזין הכלים. מתכנתים צריכים
הבן את הגודל המבני, שיטת ההתאמה וטווח ההתאמה של מחזיק הכלי המשמש בכלי המכונה, כך שבזמן התכנות
קבע את הממדים הרדיאליים והציריים של הכלי. נכון לעכשיו, מרכז העיבוד שבמדינתי מאמץ מערכת כלי TSG
ישנם שני סוגים של ידיות: ידית ישרה (3 מפרטים) וידית מחודדת (4 מפרטים), כולל 16 סוגים של ידיות למטרות שונות.
במהלך עיבוד כלי CNC חסכוני, עקב השחזה, מדידה והחלפת כלים
רובם נעשים באופן ידני ותופסים זמן עזר ארוך. לכן, סידור הכלים חייב להיות מסודר בצורה סבירה.
סדר העמודות. באופן כללי, יש לפעול לפי העקרונות הבאים: ① צמצם את מספר הכלים;
לאחר מכן, יש להשלים את כל שלבי העיבוד שהוא יכול לבצע; ③ יש להשתמש בכלים לעיבוד גס ועדין בנפרד
גם אם מדובר באותו גודל ומפרט כלי; ④ כרסום תחילה ולאחר מכן קידוח; ⑤ גימור פני השטח תחילה, ולאחר מכן
בצע גימור קו מתאר דו מימדי; ⑥כאשר ניתן, יש להשתמש בעיבוד אוטומטי של כלי מכונת CNC ככל האפשר.
פונקציית שינוי כלי אוטומטי לשיפור יעילות הייצור וכו'.
קביעת כמות החיתוך במהלך העיבוד
העיקרון של בחירה סבירה של כמות חיתוך הוא: במהלך עיבוד גס, בדרך כלל על מנת לשפר את הפרודוקטיביות
העיקרי, אבל צריך גם לשקול את הכלכלה ועלויות העיבוד; חצי גימור וגימור, צריך להיות מובטח פלוס
תחת הנחת היסוד של איכות הביצוע, נלקחות בחשבון יעילות החיתוך, חסכון ועלות העיבוד. יש להתבסס על ערכים ספציפיים
מדריך מכונה, ידני כמות חיתוך, בשילוב ניסיון. באופן ספציפי, יש לקחת בחשבון את הגורמים הבאים
לבן:
① עומק חיתוך t. כאשר הקשיחות של כלי המכונה, חומר העבודה והכלי מאפשרת, t שווה ל
זהו מדד יעיל לשיפור הפרודוקטיביות. על מנת להבטיח את דיוק העיבוד של חלקים
וחספוס פני השטח, בדרך כלל יש להשאיר שוליים מסוימים לגימור. גימור חלקי חילוף של כלי מכונת CNC
הכמות יכולה להיות מעט קטנה יותר ממכונות רגילות.
② רוחב חיתוך L. באופן כללי L עומד ביחס ישר לקוטר הכלי d וביחס הפוך לעומק החיתוך
לְהַשְׁווֹת. בעיבוד של כלי מכונת CNC חסכוניים, טווח הערכים של L הוא בדרך כלל: L{{0}}(0.6-
0.9) d.
③ מהירות חיתוך v. הגדלת v היא גם מדד להגברת הפרודוקטיביות, אבל v לא קשור לכלי
עמידות קשורה קשר הדוק. עם העלייה של v, עמידות הכלי פוחתת בחדות, כך שה
הבחירה תלויה בעיקר בעמידות הכלי. בנוסף, למהירות החיתוך יש קשר מצוין עם חומר העיבוד.
לדוגמה, כאשר כרסום סגסוגת פלדה 30CrNi2MoVA עם כרסום קצה, v יכול להיות בסביבות 8m/min
ימין; בעת כרסום סגסוגת אלומיניום עם אותו כרסום קצה, ניתן לבחור v מעל 200 מטר לדקה.
④מהירות ציר n(r/min). מהירות הסיבוב נבחרת בדרך כלל בהתאם למהירות החיתוך לעומת מחשבון
הנוסחה היא: v=∏nd/1000. לוח הבקרה של כלי מכונת CNC מצויד בדרך כלל במתג התאמת מהירות הציר (הגדלה), שיכול להתאים את מהירות הציר במספר שלם במהלך תהליך העיבוד.
⑤ מהירות הזנה vF. vF צריך להתבסס על דיוק העיבוד וחספוס פני השטח של החלקים
וחומר כלי עבודה וחומר לבחירה. עלייה ב-vF יכולה גם לשפר את יעילות הייצור. משטח עיבוד
כאשר דרישת החספוס נמוכה, ניתן לבחור vF גדול יותר. במהלך העיבוד, ניתן גם לכוונן את vF באופן ידני דרך מתג החיתוך בלוח הבקרה של המכונה, אך מהירות ההזנה המרבית מוגבלת על ידי קשיחות הציוד וביצועי מערכת ההזנה.
עם היישום הרחב של כלי מכונת CNC בייצור בפועל, היווצרות קווי ייצור כמותיים, דיגיטליים
תכנות בקרה הפך לאחד הנושאים המרכזיים בעיבוד שבבי NC. בתהליך של תכנות NC
בתהליך, יש צורך לבחור את הכלי ולקבוע את כמות החיתוך בזמן אמת במצב של אינטראקציה בין אדם למחשב. לכן, מתכנתים
על המפעיל להכיר את שיטת הבחירה של הכלי ואת עקרון הקביעה של כמות החיתוך, על מנת להבטיח את עיבוד החלקים
איכות העבודה ויעילות העיבוד, נותנים משחק מלא ליתרונות של כלי מכונת CNC, משפרים את היתרונות הכלכליים ו
רמת הייצור.