תוספות CNC הן המונח הכללי עבור הוספות מפנה לאינדקס והן המוצרים המרכזיים ביישומי חיתוך מתכת מודרניים. משמש בעיקר בסיבוב מתכות, כרסום, חיתוך וחריץ, סיבוב חוטים ושדות אחרים.
ישנם חמישה סוגים של להבי CNC: סוג אינטגרלי, סוג משובץ, סוג בולם זעזועים וסוג מיוחד.
תוספות CNC הן המונח הכללי עבור הוספות מפנה לאינדקס והן המוצרים המרכזיים ביישומי חיתוך מתכת מודרניים. משמש בעיקר בסיבוב מתכות, כרסום, חיתוך וחריץ, סיבוב חוטים ושדות אחרים. על פי החומר, ניתן לחלק אותו להבים מצופים, להבי צ'רמט, להבי קרמיקה שאינם מתכתיים, להבי קרביד מלטים, להבי סופר קשיח וכו '. היא מאופיינת ביעילות גבוהה ועמידות בפני בלאי גבוהה, היעילה יותר מפי 4 מאשר להבי ריתוך מסורתיים ולהבי סגסוגת. עם ההתקדמות הרציפה של טכנולוגיית הציפוי, פריצות דרך בטכנולוגיות מפתח של עמידות בפני בלאי ועמידות בטמפרטורה גבוהה ישפרו עוד יותר את היעילות ויקטינו את עלויות העיבוד.
מִין
ישנם סוגים רבים של להבי CNC והם נמצאים בשימוש נרחב. סוגי הלהבים הבאים ממוחזרים בעיקר על ידי הסוחרים שקונים להבי CNC בשוק:
1. סוג אינטגרלי: הוא עשוי מחתיכת חומר שלמה, ואת החלק החיתוך ניתן לטחון בצורה הנדרשת בהתאם למטרות שונות.
2. סוג משובץ: הוא מחולק לסוג ריתוך וסוג מהדק מכונה. סוג מהדק המכונה תלוי במבנה גוף הסכין. ניתן לחלק לשני סוגים: לא ניתן לאינדקס ולאינדקס
3. סוג קליטת רטט: כאשר היחס בין אורך זרוע העבודה לקוטר הכלי גדול מ -4, על מנת להפחית את הרטט של הכלי ולשפר את דיוק העיבוד, משתמשים בכלי בעל מבנה מיוחד. משמש בעיקר למשעמם.
4. נוזל קירור החיתוך של כלי הקירור הפנימי מועבר לחלק הפנימי של גוף הכלי דרך הציר או ראש החותך של כלי המכונה, ומותז לקצה החיתוך על ידי חור הריסוס.
5. סוגים מיוחדים: כולל הידוק חזק, הקשה הפיכה, כלים מורכבים וכו 'נכון לעכשיו, כלים CNC משתמשים בעיקר בכלי מהדק המכונה לאינדקס
הגורם העיקרי לבלאי
שחיקת להבי CNC, בלאי שוחקים, שבבים או כמה נקודות קשות זעירות (כגון קרבידים, תחמוצות וכו ') וזיהומים (כגון חול, אבנית תחמוצת וכו') על פני המשטח של העבודה, כמו גם דבקו שברי קצה בנויים וכו ', בלהב CNC סוג של בלאי מכני הנגרם על ידי משטח מחורץ. עבור כלי פלדה מהירים (כגון סיבים, תבניות, ברזים וכו ') שצפויים להיות בעלי מהירויות נמוכות וטמפרטורות חיתוך נמוכות, זהו הגורם החשוב ביותר לבלאי.
בלאי דבק יוצר מגע עילי טרי תחת פעולת לחץ חיובי וטמפרטורת חיתוך בין צלע האגף של להב ה- CNC לבין משטח החומר, ופני המגרפה של להב ה- CNC והשבבים. כאשר משטח המגע מגיע למרחק בין אטומים, תתרחש ספיחה וקשר. הצומת העומד נחתך ונקרע בהדרגה על ידי חומר העבודה או השבבים, ומשטח להב ה- CNC מייצר בלאי דבק. בלאי בונד הוא אחת הסיבות העיקריות ללבישת קרביד מלט בעת חיתוך במהירות חיתוך נמוכה בינונית.
ללבוש דיפוזיה תחת טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, אלמנטים כימיים מסוימים בחומר להב CNC וחומר היצירה מפזרים זה את זה במצב מוצק, כלומר האלמנטים כגון Ti, w, Co בחומר המיבט המיבט מפוזרים בפלדה, וה- Fe ו- C בעבודה הפיזור של אלמנטים אחרים להב ה- CNC מוביל לירידה בקשיותו ובעוצמתו של הלהב, לעלייה בפריכות ולבלאי כלים מוגבר. זה ללבוש דיפוזיה. שחיקת דיפוזיה היא אחת הסיבות העיקריות לבלאי חיתוך של כלי מלט קרביד בטמפרטורות גבוהות מוקדמות (800" 900 ° C).
באופן כללי, מהירות הדיפוזיה של W ו- Co מהירה יותר מזו של Ti ו- Ta, כך שביצועי החיתוך בטמפרטורה גבוהה של קרביד מסוג YT טוב יותר מזה של סוג YG. שלב ללבוש שינוי שלב בעת חיתוך בכלי פלדה במהירות גבוהה, כאשר טמפרטורת החיתוך עולה על טמפרטורת שינוי השלב שלה (550" 600 ° C), המבנה המטלוגרפי של להב ה- CNC ישתנה, מה שיוריד את הקשיות ויאיץ את הבלאי . לכן, שחיקת שלב השלב היא אחת הסיבות העיקריות ללבישה של להבי CNC פלדה במהירות גבוהה. בלאי כימי. בטמפרטורה מסוימת, המדיום סביב אזור החיתוך, כמו אוויר, נוזל חיתוך וכו ', מגיב כימית עם חומר הכלי ליצירת כמה תרכובות רפויות ושבריריות. קל לחתוך את התרכובות הללו ועבודת העבודה נשרדת וגורמת להבשת להב ה- CNC.